多介質(zhì)過濾器是利用一種或幾種過濾介質(zhì)，在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料，從而有效的除去懸浮雜質(zhì)使水澄清的過程。常用的濾料有石英砂、無煙煤、錳砂等，主要用于水處理除濁，軟化水、純水的前級預(yù)處理等，出水濁度可達(dá)3度以下。
過濾的含義：在水處理過程中，過濾一般是指以石英砂、無煙煤等濾料層截留水中懸浮雜質(zhì)，從而使水獲得澄清的工藝過程。用于過濾的多孔材料稱為濾料，石英砂是最常見的濾料。濾料有粒狀，粉狀和纖維狀多種。常用濾料有石英砂、無煙煤、活性炭、磁鐵礦、拓榴石、陶瓷、塑料球等。
多介質(zhì)過濾器（濾床），既采用兩種以上的介質(zhì)作為濾層的介質(zhì)過濾器。在工業(yè)循環(huán)水處理系統(tǒng)中，用以去除污水中雜質(zhì)、吸附油等，使水質(zhì)符合循環(huán)使用的要求。過濾的作用主要是去除水中的懸浮或膠態(tài)雜質(zhì)，特別是能有效地去除沉淀技術(shù)不能去除的微小粒子和細(xì)菌等，對BOD和COD等也有某種程度的去除效果。
多介質(zhì)過濾器主要由過濾器體、配套管線和閥門構(gòu)成。
其中過濾器體主要包括以下組件：簡體；布水組件；支撐組 件；反洗氣管；濾料；排氣閥（外置）等。
一、濾料的選擇依據(jù)
1、須有足夠的機械強度，以免在反沖洗過程中很快地磨損和破碎；
2、化學(xué)穩(wěn)定性要好；
3、不含有對人體健康有害及有毒物質(zhì)，不含有對生產(chǎn)有害、影響生產(chǎn)的物質(zhì)；
4、濾料的選擇，應(yīng)盡量采用吸附能力、截污能力大、產(chǎn)水量高、出水水質(zhì)好的濾料。
在濾料中，卵石主要是起支撐作用，在過濾工藝過程中，因其強度高，相互之間的間距縫隙穩(wěn)定，孔隙大，便于正洗工序中，濾后水順利通過；同樣，反洗工序中，反洗水和反洗空氣等能順利通過。常規(guī)配置中，卵石分為四種規(guī)格，鋪墊方式為自下而上先大后小。
5、濾料的粒徑和裝填高度之間的關(guān)系
濾床的高度和濾料的平均粒徑的比值為800～1 000（設(shè)計規(guī)范）。濾料的粒徑的大小和過濾精度相關(guān)。?
二、多介質(zhì)過濾器
在水處理上使用的常見的多介質(zhì)過濾器有：無煙煤-石英砂-磁鐵礦過濾器，活性炭-石英砂-磁鐵礦過濾器，活性炭-石英砂過濾器，石英砂-陶瓷過濾器等。
三、多介質(zhì)過濾器的濾層設(shè)計，主要考慮的因素為：
1、不同濾料具有較大的密度差，保證反洗擾動后不會發(fā)生混層現(xiàn)象。
2、根據(jù)產(chǎn)水用途選擇濾料。
3、粒徑要求下層濾料粒徑小于上層濾料粒徑，以保證下層濾料的有效性和充分利用。
事實上，以三層濾床為例，上層濾料粒徑zui大，由密度小的輕質(zhì)濾料組成，如無煙煤、活性炭；中層濾料粒徑居中，密度居中，一般為石英砂組成；下層濾料由粒徑zui小，由密度zui大的重質(zhì)濾料組成，如磁鐵礦。由于密度差的限制，三層介質(zhì)過濾器的濾料選擇基本上是固定的。上層濾料起粗濾作用，下層濾料起精濾作用，這樣就充分發(fā)揮了多介質(zhì)濾床的作用，出水水質(zhì)明顯好于單層濾料的濾床。而對于飲用水，一般禁止使用無煙煤，樹脂等濾料。
四、石英砂過濾器
石英砂過濾器是一種采用石英砂作為濾料的過濾器?？捎行コ械膽腋∥?，并對水中的膠體、鐵、有機物、農(nóng)藥、錳、細(xì)菌、病毒等污染物有明顯的去除作用。其有過濾阻力小、比表面積大、耐酸堿性強、耐氧化、PH適用范圍為2-13、抗污染性好等優(yōu)點。石英砂過濾器的優(yōu)點還在于通過優(yōu)化濾料和過濾器的設(shè)計，實現(xiàn)了過濾器的自適應(yīng)運行，濾料對原水濃度、操作條件、預(yù)處置工藝等具有很強的自適應(yīng)性，即在過濾時濾床自動形成上疏下密狀態(tài)，有利于在各種運行條件下保證出水水質(zhì)，反洗時濾料充分散開，清洗效果好。石英砂過濾器具有過濾速度快、過濾精度高、截污容量大等優(yōu)點。廣泛用于電力、電子、飲料、自來水、石油、化工、冶金、紡織、造紙、食品、游泳池、市政工程等各種工藝用水、生活用水、循環(huán)用水和廢水的預(yù)處理領(lǐng)域。
石英砂過濾器設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、運行可以實現(xiàn)自動控制、處理流量大、反沖次數(shù)少、過濾效率高、阻力小、操作維修方便等特點。
五、活性炭過濾器
濾料為活性炭，用于去除色、味、余氯和有機物，其主要作用方式是吸附?；钚蕴渴且环N人工制成的吸附劑。
活性碳過濾器廣泛用于生活用水及食品工業(yè)、化工、電力等行業(yè)的水的預(yù)處理。由于活性炭具有發(fā)達(dá)的細(xì)孔結(jié)構(gòu)和巨大的比表面積，因此對水中的溶解性有機物，如苯類、酚類化合物等具有很強的吸附能力，而且對于用生物法和化學(xué)法很難去除的有機污染物，如色度、異臭、表面活性劑、合成洗滌劑和染料等都有較好的去除效果。粒狀活性炭對水中的Ag^+，Cd^2+，CrO4^2-等離子去除率達(dá)85%以上。通過活性炭濾床后，水中懸固小于0.1mg/L，COD去除率一般為40%~50%，游離氯小于0.1mg/L。
六、反沖洗工藝
1、過濾器的反洗主要是指過濾器在使用一定周期后，其濾料層截留和吸附一定量的雜物和污漬，這使得過濾器的出水水質(zhì)下降。主要表征：過濾器的正常濾后水質(zhì)變差，進(jìn)水和出水管道的壓力差增大，同時單臺過濾器的流量降低。
2、反沖洗的原理
水流逆向通過濾料層，使濾層膨脹、懸浮，借助水流的剪切力和顆粒的碰撞摩擦力清洗濾料層使濾層內(nèi)的污物脫離并隨反洗水排出。
3、反沖洗的必要性
（1）在過濾過程中，原水中的懸浮物等被濾料層截留吸附并不斷在濾料層中積累，于是濾層孔隙逐漸被污物堵塞，在濾層表面形成濾餅，過濾水頭損失不斷增加。當(dāng)達(dá)到某一限度時，濾料需進(jìn)行清洗，使濾層恢復(fù)工作性能，繼續(xù)工作。
（2）過濾時由于水頭損失增加，水流對吸附在濾料表面的污物的剪切力變大，其中有些顆粒在水流的沖擊下移到下層濾料中去，最終會使水中的懸浮物含量不斷上升，水質(zhì)變差，當(dāng)雜質(zhì)透過濾層時，過濾器失去過濾效果。因此，到一定程度時需要清洗濾料，以便恢復(fù)濾料層的納污能力。
（3）污水中的懸浮物中含有大量有機物，長期滯留在濾層中會導(dǎo)致濾層中細(xì)菌微生物富集繁殖，發(fā)生厭氧腐敗現(xiàn)象，需定期清洗濾料。
4、反沖洗參數(shù)控制和確定
（1）膨脹高度
反沖洗時，為了保證濾料顆粒有足夠的間隙使污物迅速隨水排出濾層，濾層膨脹率應(yīng)大一些。但膨脹率過大時，單位體積中濾料的顆粒數(shù)變少，顆粒碰撞的機會也減少，所以對清洗不利。雙層濾料，膨脹率為40％----50％。注意：在生產(chǎn)運行中，對濾料的填充高度、膨脹高度等隨機進(jìn)行檢查，因為正常反洗過程中，會有部分濾料的跑失或磨損，需要進(jìn)行補充。相對穩(wěn)定的濾層，有以下優(yōu)點：que保濾水質(zhì)的穩(wěn)定，保證反沖洗的效果。
（2）反洗水量和壓力
一般設(shè)計要求，反洗水的強度為40m3／(㎡?h)，反洗水的壓力≤0．15 MPa。
（3）反洗空氣量和壓力
反洗空氣的強度為15m／(m?h)，反洗空氣的壓力≤0.15 MPa。注意：在反洗過程中，通入的反洗空氣匯集于過濾器的頂部，大部分應(yīng)通過雙孔排氣閥排出。日常生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查排氣閥的通暢性，主要表征在閥球升降的自由度上。
七、氣水聯(lián)合反洗
1、先用空氣沖洗，再用水反沖洗：首先將濾池水位降至濾層表面上100 mm處，通入空氣數(shù)分鐘，然后用水反沖洗。適用于表面污染重而內(nèi)部污染輕的濾池。
注意：相應(yīng)的閥門關(guān)閉必須到位；否則水位降到濾層表面以下時，濾層的上部沒有水的浸潤，顆粒的上下擾動過程中，污物不能有效排出，反而會往濾層深處移動。
2、空氣和水聯(lián)合反洗：從靜止濾層下部同時送入空氣和反洗水，空氣在上升過程中在砂層內(nèi)合形成大氣泡，遇到濾料時又變成小氣泡，同時對濾料表面產(chǎn)生擦洗作用；反洗水頂松濾層，使濾料呈懸浮狀態(tài)，利于空氣對濾料的擦洗。反洗水和反洗空氣的膨脹作用相互疊加，比單一進(jìn)行時，作用更強。
注意：水的反洗壓力和空氣的反洗壓力和強度不同，應(yīng)注意先后順序，避免反洗水進(jìn)入空氣管道。
3、在氣水聯(lián)合反洗結(jié)束后，停止進(jìn)入空氣，反洗水保持相同的流量，繼續(xù)沖洗3 min ~5 min，即可去除在濾床中的氣泡。
備注：可留意頂部雙孔排氣閥的狀態(tài)。
八、濾料板結(jié)原因分析
1、截留在濾層上表層的污物，如果在一定周期內(nèi)不能有效地去除，在隨后的反洗過程中，如果反洗空氣的分布不均勻會導(dǎo)致膨脹高度不均勻。隨著反洗空氣的搓動，搓動量小的地濾料表面的油污等雜質(zhì)不能有效去除，在投入下一正常濾水周期后，局部負(fù)荷增大，雜質(zhì)會從表面沉入內(nèi)部，球團逐漸增大，并同時向過濾器的填充深度內(nèi)延伸，直至整個過濾器失效。
備注：實際運行中，反洗空氣不均勻的現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)，主要是由于底部布?xì)夤艿赖拇┛?、局部濾帽的堵塞或損壞或是柵管間距的變形等原因引起。
2、濾層的表面濾料顆粒細(xì)小，反沖洗時相互碰撞機會少，動量小，所以不易清洗干凈。附著的砂粒易結(jié)成小泥球。當(dāng)反沖洗結(jié)束濾層重新分配時，泥球就進(jìn)入下層濾料中，隨著泥球的長大不斷向深處移動。
3、原水中所包含的油截留在過濾器內(nèi)，經(jīng)反洗并殘余部分，日積月累，是導(dǎo)致過濾器濾料板結(jié)的主要因素。何時進(jìn)行反洗可根據(jù)原水的水質(zhì)特點和出水水質(zhì)要求，采用限定水頭損失、出水水質(zhì)或過濾時間等標(biāo)準(zhǔn)來確定。
九、過濾器加工和驗收工序的注意事項
1、要求出水槽與濾板的平行允差不大于2 mm。
2、濾板的水平度及不平度均小于±1．5 mm。濾板的結(jié)構(gòu)采用整體加工zui優(yōu)。當(dāng)筒體直徑較大時，或受原材料、運輸?shù)确矫嬷萍s時，也可采用兩瓣拼接成形。?
3、對濾板和筒體各接合部位的合理處理，對空氣反洗環(huán)節(jié)尤為重要。
（1）為消chu因濾板加工和筒體卷制等方面誤差造成的濾板和筒體的徑向間隙，一般采用圓弧環(huán)板逐段焊接。接觸部位必需采用滿焊。
（2）中心管道和濾板的徑向間隙處理方法同上。
備注：上述措施確保了過濾和反洗只能通過濾帽或排管間隙連通。同時，也就保證了反洗和過濾通道的分布均勻性。
4、濾板上加工的通孔，徑向誤差為±1.5 mm。濾帽導(dǎo)桿和濾板通孔之間配合尺寸的增大，不利于濾帽的安裝或固定。通孔的加工須采用機械設(shè)備。?
5、濾帽的材質(zhì)，尼龍zui佳，ABS次之。因上部添加的濾料對濾帽的擠壓負(fù)荷ji大，要求強度要高，以避免變形。濾帽與濾板的接觸面(上、下表面)需加彈性橡膠墊。
